• <li id="ka02w"><center id="ka02w"></center></li>
  • <s id="ka02w"><noscript id="ka02w"></noscript></s>
    <source id="ka02w"></source>
  • <blockquote id="ka02w"></blockquote>
    <source id="ka02w"><object id="ka02w"></object></source>
  • <kbd id="ka02w"></kbd>
  • 首頁 > 技術文章 > 從多方面對比,選擇立加還是臥加?
    從多方面對比,選擇立加還是臥加?
    2021-04-28 [446]
       從多方面對比,選擇立加還是臥加?
      有些模具制造商在選擇立式加工中心(VMC)和臥式加工中心(HMC)時徘徊,不知道到底選擇哪個能帶來利益大化。當談到臥加時,客戶的反應就是“價格太高”,的確,臥加一直都比立加貴很多。當廠里確定有增加容量的需要時,對新設備的實際需要立即接踵而來。但這似乎有悖常理,因為增容并非購買新設備的好理由。增容無非就是要提高生產率和穩定性,提高質量和效益,以及創造能帶來多訂單的競爭優勢。臥式加工中心正符合這些要求。
      在做真實成本核算時,主軸的運行時間是衡量利用率的一個很好的參照。
      對于立式加工中心來說,其適用于大型平板型部件的一次性加工作業。而在整個行業,大多數立式加工中心正在用于小型、棱柱型部件的加工。如果一個部件需要在六面加工,那么操作員至少搬動七次。每次部件搬動用盡了主軸的可用時間,而且需要很多人工投入,這就增加了成本和出現質量問題的概率。人工成本是昂貴的,而且往往不可控。質量問題也把一切工作的利潤流失了。
      當使用臥式加工中心時,如果一個部件需要六面加工,那么操作者多只需碰它三次。機床在切削的同時加載/卸載便完成了。不僅如此,就連需要人工四次部件的搬動也被完全消除。生產率得到了提高,降低了勞動力成本,減少了質量問題并帶來了無人值守作業的機會。
      短期運行工作的臥式加工中心
      從歷史上看,一些廠由于上述所有這些原因購買了HMC,但主要還是為了較長期運行的工作。要考慮的關鍵因素是:在許多應用中,你可以用一臺臥式換掉三臺立式??紤]這樣做對制造成本有累計削減的效果,所以要減少資本投入和占地需求;主軸的利用率是85%而不是25%;周期短和制造產出時間短;設置時間和加載/卸載時間在加工周期之內;在制品可以減少75%以上(庫存控制);操作員值守時間(直接人工)大幅度減少。
      模具制造的考慮事項
      有幾種模具制造商所特有的情況,臥式加工中心可以提供效率。有的情況是涉及批量的,工件分組處理。如果是大型工件,要用詳細分類把作業分割成多個型腔,它們被組合在一起,這樣便可以同時加工。另一個例子是槍鉆底板,就在托盤上鉆孔(有些孔很深)。操作員對這些過程的干預可以顯著減少。
      在立式加工中心上,工件從一個夾具搬動到另一個夾具達7-9次,而在臥式加工中心每個部件的搬動則可下降到3次。由于加工時間的30%得以收回,使得盈利能力大大提高。
      多次設置與車削功能對壘
      傳統的立式加工中心工藝需要一臺帶特殊卡盤的車床、多次立式加工中心設置、高技能操作人員和勞動密集型的人工操作,才能完成車削作業。所有這一切都帶來高加工成本?,F在的臥式加工中心有車削功能和新技術(稱為丁urn-Cut),無需特殊的卡盤,無需特別的工裝或夾具,不需要多臺機床,也無需多次設置,幾乎不需要操作員干預。一個機床周期便能生產出完整的零部件,整個工藝過程可靠、可重復并且高效。
      不久前,模具工業經過一次徹底的轉型后,許多模具廠被迫關閉。許多人說,這是海外廉價勞動力造成的,但事實并非如此。的確,海外勞動力便宜,但模具制造技能在這些市場幾乎是不存在的。事實是,強大的競爭來自那些善于引進高科技作為主要資產,并因此獲得效率、生產力和競爭力的工廠。
      臥式加工中心能提高效率,降低運營成本,拓展業務,提高盈利能力。而運行立式加工中心的真實成本卻非常高,其夾具固定費用高,利用率低,占地面積大,并且對高成本人工的依賴性強等,很顯然,這些成本是會失控的。
     
    精品久久99国产精品_国产av自拍_久久国产乱子伦精品免费女_免费无毒A网站在线观看